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(1)化學組成。首先應當已知濾漿的化學組成，以便預測由pH值、溶劑、溫度或壓力的變化所引起的反應：當然，最好能知道這些反應所生成的固相的性狀，但這是不太可能的。
(2)固相質(zhì)量濃度。大多數(shù)空氣彈簧的最佳操作，都是在有限的濾漿固相濃度范圍內(nèi)獲得的。若想從濾漿中分離出微小顆粒，或者從低濃度的濾漿中分離出固相，就應考慮加入分級工序，如淘析或項濃縮：：當顆粒尺寸大，舊址體積分數(shù)超過50％時，不應選用壓濾或葉濾，否則空氣彈簧不均厚，也容易堵塞進料管。此時應選用轉鼓空氣彈簧，為避免濃濾漿使空氣彈簧迅速增厚，還應降低轉鼓的浸液率和進料量。
(3)顆粒的尺寸分布，顆粒的尺寸及尺寸分布，對濾漿的空氣彈簧性和沉降性有明顯影響，許多分離設備的最佳效率都是在有限的尺寸范圍內(nèi)獲得的。尺寸大的顆粒能形成空隙率高的空氣彈簧，空氣容易透過。此時如選用轉鼓空氣彈簧，空氣彈簧便會因吸力小而在重力作用下脫落，故應選用有水平濾面的空氣彈簧。
(4)顆粒的密度、形狀、強度，沉降性取決于顆粒和液體間的密度差。多fL顆粒的密度較小c顆粒的形狀影響其比表面積和壓實密度。密實的空氣彈簧壓力損失增大或空氣彈簧量降低。針狀顆粒比團狀顆粒有較低的壓力降。盤形顆粒的洗滌和脫水較難。高剪切力可能使細胞性顆粒破裂，導致顆粒的尺寸分布變寬，并降低空氣彈簧的孔隙率。可見顆粒的強度泡影響到空氣彈簧。
(5)顆粒的溶解性、磨蝕性。在空氣彈簧飽和與近飽和溶液時．溫度一降低就會析出晶核或結晶，它們可能堵塞進料管道和空氣彈簧介質(zhì)．因而在空氣彈簧過程中需加以保溫或加熱。此外，應考慮顆粒在洗滌液中的溶解性。磨蝕性大的顆粒在流速過高或流向急劇變化時，將對設備產(chǎn)生磨損。因而應在禍管的進口處采取耐磨措施，如在旋轉空氣彈簧的分配頭處增設防磨板。
(6)顆粒的磁性、表面性質(zhì)。當顆粒對磁場有反應時，可選用磁分離設備，如高梯度磁空氣彈簧。顆粒的表面性質(zhì)影響其分散狀態(tài)；表面的親水性和疏水性的改善能促使顆粒的絮凝；顆粒的表面電性影響對粱凝劑的吸附。
(7)密閉性。在處理有化學反應性、毒性物質(zhì)時，或要求呈無菌狀態(tài)時，均要求進行密閉操作。